Linija za proizvodnjo toaletnega mila

Glavne sestavine za proizvodnjo mila so olje ali maščoba (kot je palmovo olje, kokosovo olje ali loj), alkalije (kot je natrijev hidroksid ali kalijev hidroksid), voda in dodatki (kot so dišave, barvila in konzervansi). Te surovine se zbirajo in pripravljajo za uporabo v procesu izdelave mila.

Pošlji povpraševanje

Opis

Tehnične parametre

Specifikacija stroja za milo za kopalnico

Glavni stroj	Model	Zmogljivost	Specifikacija	funkcija
Mešalnik mila	QXM-60/70/90	70-120 kg/serijo	Odvisno od modela in zmogljivosti	Mešanje materialov, tudi drobljenje slabih kosov mila.
Roller Miller	QXG-150/260/405	100-3000 kg/h	Odvisno od modela in zmogljivosti	materiali za drgnjenje mila
Transportni trak polizdelkov			Odvisno od modela in zmogljivosti	Prenesite kos mila
Vakuumski strojček	QXP-180/219/245/325	100-3000 kg/h	Odvisno od modela in zmogljivosti	Ekstrudiranje mila
Vakuumska črpalka	QX-P-100/200	8/15L/S	Odvisno od modela in zmogljivosti	vakuumsko črpanje mehurčkov
Stroj za rezanje kosov mila za pranje perila	QX-C-3000	100-3000 kg/h	Odvisno od zmogljivosti vrtalnika	razrežite milo na različne velikosti in teže ter vtisnite besede in logotip na milo
Stroj za žigosanje toaletnega mila	QX-S-100/200	100-1000 kg/h	Odvisno od modela in zmogljivosti	natisnite toaletno milo različnih oblik z različnimi logotipi
Transportni trak izdelkov			Odvisno od modela in zmogljivosti	Prenesite milo
Hladilnik	QX-C-100/200		Odvisno od modela in zmogljivosti	Ohladite štampiljko za milo in kalup
Stroj za pakiranje mila	QX-P-260		Odvisno od oblike in velikosti mila	pakiranje toaletnih in mila za pranje perila

Kako deluje linija za proizvodnjo toaletnega mila:

1. Glavne sestavine za proizvodnjo mila vključujejo olje ali maščobo (kot je palmovo olje, kokosovo olje ali loj), alkalije (kot je natrijev hidroksid ali kalijev hidroksid), vodo in dodatke (kot so dišave, barvila in konzervansi). Te surovine se zbirajo in pripravljajo za uporabo v procesu izdelave mila.

2. Umiljenje je kemična reakcija med maščobo in alkalijo za proizvodnjo mila. V velikih proizvodnih linijah se ta postopek pogosto izvaja v reaktorjih ali mešalnikih. Maščobe in alkalije se mešajo pod nadzorovanimi pogoji temperature in tlaka, da se zagotovi popolno umiljenje.

3. Ko je umiljenje končano, mešanici mila dodajte dodatke, kot so dišave, barvila in konzervansi. Ti dodatki izboljšajo estetske in funkcionalne lastnosti mila.

4. Mešanico mila temeljito premešajte, da zagotovite enakomerno porazdelitev dodatkov in dosežete želeno konsistenco.

5. Zmešano milo vlijte v kalup, da ustvarite končno obliko. Kalupi so lahko različnih oblik in velikosti, odvisno od želenega končnega izdelka.

6. Ko je ploščica oblikovana, pustite, da se ohladi in strdi. To se lahko zgodi pri sobni temperaturi ali z nadzorovanim postopkom hlajenja.

7. Ko se milo strdi, ga razrežite na posamezne kose želene velikosti. Poleg tega so palice lahko natisnjene z logotipi blagovnih znamk ali drugimi oznakami.

8. Na novo odrezano milo nato posušimo, da odstranimo odvečno vlago. To pomaga povečati trdoto in dolgo življenjsko dobo mila.

9. Posušena mila so zapakirana v končno embalažo, ki lahko vključuje ovoje, škatle ali druge oblike embalaže, primerne za prodajo na drobno.

Naši obrati izvajajo ukrepe nadzora kakovosti v celotnem proizvodnem procesu, da zagotovijo, da mila izpolnjujejo standarde kakovosti glede videza, vonja, teksture in drugih pomembnih lastnosti.